Los compresores de tornillo rotativo son ideales para muchas industrias y aplicaciones. A diferencia de los compresores alternativos, los compresores de tornillo rotativo están diseñados para un uso continuo de aire comprimido y producen un caudal de aire constante. Las empresas comerciales e industriales suelen elegir compresores rotativos debido a su fiabilidad y máximo tiempo de actividad, junto con ventajas adicionales como una menor emisión de decibelios en comparación con otras tecnologías de compresores.
Los compresores de aire de tornillo rotativo de Gardner Denver son bien conocidos por su durabilidad y rendimiento eficiente en una amplia gama de aplicaciones para clientes. Con tantos modelos para elegir y casi infinitas personalizaciones, Gardner Denver tiene el compresor que se adapta a sus necesidades. Ya sea que necesite accionamiento directo o por correa, velocidad variable o fija, bajo o alto kW y flujo de aire, Gardner Denver tiene una amplia selección de modelos para elegir.
Desde hace décadas, el compresor de tornillo rotativo lubricado es la tecnología más popular para la mayoría de aplicaciones de aire de plantas industriales de 15 kW a 250 kW con caudales de aire de hasta 50 m3/min.
Los compresores de tornillo de gran tamaño GD utilizan una etapa de compresión supereficiente diseñada y fabricada internamente para maximizar el caudal de aire y minimizar el consumo de energía. Esta gama ofrece ahora una opción de dos etapas que cabe en un bastidor estándar 6, ofreciendo a los usuarios las ventajas de una opción de 2 etapas cuando antes el espacio era limitado.
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La etapa de compresión de un compresor es el componente que toma el aire, lo comprime y lo descarga al resto del compresor. Utilizando 37 kW como ejemplo, se puede utilizar una etapa de compresión pequeña (diámetro de rotor pequeño), hacerla girar a una velocidad relativamente rápida (revoluciones por minuto) y utilizar unos 37 kW de potencia.
Así pues, el tamaño (y el coste) del bloque compresor para distintos compresores de 37 kW variará significativamente.
Dado que el coste eléctrico de funcionamiento es el mayor gasto asociado al funcionamiento de un compresor, la unidad compresora de mayor tamaño ahorrará costes de funcionamiento a lo largo del tiempo, en muchas aplicaciones en las que el consumo eléctrico es un factor clave.
Casi todos los fabricantes ofrecen a sus clientes compresores tanto de velocidad fija como variable en la mayoría de las gamas de tamaños. En general, los compresores de velocidad variable (VS) se implementan cuando la demanda de aire varía significativamente durante un turno. This is because the VS compressors are more efficient (i.e. use less power (kW) per m3/min of air produced) than their fixed speed (FS) counterparts at part load (i.e. when the air system does not need all the air the compressor could make). Una vez determinado si necesita un compresor FS o VS (o una combinación), lo más importante es comparar la eficiencia de las unidades en cuestión. Tenga cuidado en esta área, ya que en muchas ocasiones se recomiendan compresores VS cuando no son necesarios o no ofrecen un retorno de la inversión (ROI) razonable. Que los compresores VS sean la última tecnología disponible no significa que siempre sean el mejor compresor para el trabajo. Es importante que tenga en cuenta que muchas veces es mejor dividir el requisito de aire entre dos o más compresores. Una configuración de múltiples unidades es con frecuencia el diseño más eficiente, ya que además puede suministrar parte del aire comprimido si se descompone una unidad. Y esta disposición frecuentemente combina unidades de velocidad fija y variable que trabajan de manera conjunta.
Los rotativos lubricados de dos etapas comprimen el aire en dos pasos. El paso o etapa número uno succiona el aire atmosférico y lo comprime parcialmente de acuerdo con la meta de presión de descarga. El paso o etapa número dos absorbe el aire a la presión entre etapas y lo comprime hasta la meta de presión de descarga. La compresión de dos etapas mejora la eficiencia, pero aumenta el costo y la complejidad debido a los rotores, hierro y componentes adicionales involucrados en el proceso. Los modelos de dos etapas suelen ofrecerse en los tamaños de kW más altos (por encima de 75 kW), ya que la mejora de la eficiencia se traduce en un mayor ahorro de costes cuando el uso de aire es elevado. Cuando se compara una sola etapa con dos etapas, es un cálculo relativamente sencillo determinar cuál será la amortización de la unidad de dos etapas, más eficiente pero más costosa.
Como miembro del programa de verificación de rendimiento del Instituto de Gas y Aire Comprimido (Compressed Air and Gas Institute), puede estar seguro de que los valores de rendimiento que publica Gardner Denver son consistentes con el rendimiento real de nuestras máquinas. Los compresores Gardner Denver, al igual que todos los compresores de tornillo rotativo lubricados de 2,5 kW y superiores, se someten a rigurosas pruebas para garantizar que nuestras cifras de rendimiento sean precisas, fáciles de entender y verificadas.
Un sistema de aire comprimido saludable requiere mucho más que un compresor de aire. Gardner Denver ofrece una amplia línea de equipos posteriores como secadores, filtros, enfriadores, tuberías y mucho más para completar su sistema. Nuestra red de distribuidores especializados proporciona piezas OEM, servicio y asistencia para que su sistema siga funcionando durante años. Utilizar piezas diseñadas específicamente para su equipo y permitir que sólo técnicos autorizados y certificados le presten servicio, no sólo protegerá la inversión en su equipo, sino que también se traducirá en un funcionamiento más eficaz y fiable.
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