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Remplissant un rôle vital dans un système d'air comprimé, un sécheur par réfrigération refroidit l'air comprimé afin de permettre à la vapeur d'eau de se condenser puis d'être séparée. Un air comprimé propre et sec contribue à garantir le bon fonctionnement d'un système. De plus, de nombreux systèmes et processus de production modernes exigeant un air comprimé de haute qualité, conformément aux classes de qualité de l'air définies dans la norme ISO8573-1:2010, les sécheurs par réfrigération ont un rôle essentiel à jouer pour atteindre cet objectif.

Cela vaut pour tous les fabricants, pour qui la disponibilité de la production est essentielle à la rentabilité et au bon fonctionnement de leurs activités. Les entreprises doivent souvent se conformer à des directives et à une législation strictes en matière d'air comprimé et ne peuvent donc pas se permettre de faire face à la corrosion et à son impact sur les niveaux d'efficacité des systèmes de distribution d'air, ainsi qu'à la contamination potentielle des produits sur les lignes de production. Pour répondre à ce besoin, Gardner Denver a lancé sa nouvelle gamme de sécheurs par réfrigération GDD, offrant des débits d'air allant jusqu'à 384 m3/min. La gamme de sécheurs par réfrigération GDD est une gamme unique pour toutes les applications. Ces unités offrent un faible encombrement et des solutions complètes et abordables pour des applications allant du nettoyage à sec aux ateliers de carrosserie automobile, en passant par les applications de traitement léger et de fabrication.

Les unités à haute capacité sont conçues pour les applications industrielles, automobiles et pétrochimiques à grande échelle.

Potentiel d'économie d'énergie avec les sécheurs cycliques

Pour Gardner Denver, la qualité et l'efficacité sont tout aussi importantes pour le traitement de l'air comprimé que pour sa production. Avec le coût élevé de l'électricité, toute technologie permettant de réduire la quantité d'énergie nécessaire au sécheur d'air est essentielle. Gardner Denver a développé une gamme de technologies de sécheurs différentes, à réfrigérant, sub-zéro et à adsorption (ou dessiccatif), qui permettent de réaliser des économies d'énergie en fonction du processus auquel l'air est destiné.

Notre gamme de sécheurs cycliques coupe le compresseur frigorifique en cas de faible charge, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie, comme le montre le graphique ci-dessous. L'utilisation de réfrigérants R513A et R407C respectueux de l'environnement et présentant le plus faible potentiel de réchauffement global contribue également à réduire les émissions de gaz à effet de serre.

graphique des économies d'énergie des sécheurs cycliques

Gardner Denver a lancé sa dernière gamme de sécheurs frigorifiques, qui contribuent à garantir la fiabilité et l'efficacité énergétique des systèmes d'air comprimé tout au long de leur durée de vie. Avec un encombrement réduit de 40 %, le sécheur GDMT occupe moins d'espace au sol et est entièrement compatible avec tous les types de compresseurs (à huile et sans huile) sans nécessiter de modifications coûteuses du compresseur d'air ou du système de filtration des particules en aval.

Le sécheur GDMT révolutionnaire est le seul sécheur par réfrigération régénératif disponible sur le marché de l'air comprimé aujourd'hui. Il combine le point de rosée sub-zéro (PDP) d'un sécheur par adsorption régénératif classique avec les faibles coûts d'exploitation et d'énergie d'un sécheur par réfrigération, pour offrir un coût total de possession (TCO) extrêmement bas. Les sécheurs d'air sub-zéro offrent une rentabilité inégalée pour l'air propre et sec dans un large éventail de conditions de fonctionnement. Nous avons encore amélioré notre technologie éprouvée pour inclure le tout dernier modèle GDMT266, qui offre le meilleur coût total de possession de sa catégorie dans les applications PDP sous zéro.

Regardez la vidéo pour en savoir plus :

Scène typique d'installation d'un sécheur

La série GDDF de sécheurs par réfrigération a été conçue pour maximiser l'efficacité et la fiabilité. Tous les modèles sont équipés d'un échangeur de chaleur à haut rendement comprenant un séparateur de condensats intégré. Les échangeurs de chaleur, entièrement conçus et développés dans nos laboratoires, sont capables d'atteindre les plus hauts niveaux de performance exigés par le marché, tout en offrant un taux de chute de pression très faible.

L'image ci-dessous montre une installation typique de sécheur. De gauche à droite, vous avez le compresseur d'air, dans ce cas un compresseur à vis lubrifié. L'air comprimé est stocké dans le réservoir d'air à droite du compresseur. Le sécheur sub-zéro est représenté à droite du réservoir, où les 2 petits filtres à air aident à éliminer les contaminants - minuscules particules présentes dans l'air comprimé. L'air comprimé passe ensuite dans le sécheur où l'eau contenue dans l'air comprimé est éliminée par refroidissement de l'air. De petites quantités d'huile peuvent être mélangées à l'eau éliminée et ce mélange huile/eau est évacué vers le séparateur représenté à droite avec les bouchons rouges. Ici, l'eau et l'huile sont stockées séparément afin de pouvoir être éliminées de manière appropriée.

Téléchargez les brochures PDF pour en savoir plus sur nos gammes de sécheurs frigorifiques.

air compressor typical installation