Embalagens Industriais

Quando se trata de empacotamento de paletes em larga escala, a preparação e a condição de seus produtos antes do empacotamento são tão importantes quanto o próprio processo de empacotamento. Os sopradores bi-lobulares Gardner Denver desempenham um papel vital na manutenção da qualidade e da integridade de seus produtos até o ponto de empacotamento.

Por que usar sopradores de dois lóbulos antes de embalar paletes?

Preparação da superfície: Antes de embalar, é essencial que os produtos estejam livres de poeira, detritos e umidade para garantir a aderência adequada do filme stretch. Nossos sopradores de dois lóbulos podem ser integrados a sistemas de facas de ar, que fornecem um jato de ar de alta velocidade para limpar a superfície de seus produtos, resultando em um palete seguro e protegido.

Tratamento do produto: Alguns produtos podem exigir condições específicas antes de serem embalados em paletes, como resfriamento ou secagem. Nossos sopradores de tubo duplo são adaptáveis e podem ser usados para criar o ambiente ideal para seus produtos, garantindo que eles estejam nas melhores condições para embalagem e armazenamento.

Eficiência e fluxo nas operações: O uso de sopradores de tubo duplo em sistemas de manuseio de materiais e de transporte pneumático garante um fluxo suave e contínuo de produtos para a estação de embalagem. Isso contribui para uma operação mais simplificada e eficiente, reduzindo os gargalos e aumentando a produtividade.

Os sopradores Bi-lobe são fabricados para durar, garantindo tempo mínimo de inatividade e operação consistente. Para ambientes em que níveis mais baixos de ruído são essenciais, nossos sopradores Heliflow são a solução ideal, oferecendo uma operação mais silenciosa sem comprometer o desempenho.

As máquinas de almofada de ar são dispositivos usados para fabricar materiais de embalagem especiais que ajudam a proteger os itens contra danos, preenchendo os espaços vazios das caixas. Essas soluções geralmente se manifestam como travesseiros de ar ou envoltórios semelhantes a bolhas que fornecem um amortecedor de proteção para os itens dentro da embalagem.

Diferentes tipos de empresas precisam de diferentes tipos de máquinas de almofada de ar. Para empresas que precisam embalar e enviar muitos itens, são necessárias máquinas mais fortes e mais rápidas. Essas máquinas para serviços pesados podem produzir rapidamente muitas almofadas cheias de ar para atender à demanda.

Sopradores e aspiradores de pó são uma parte importante das máquinas de almofadas de ar. Eles funcionam empurrando o ar em alta pressão para o material plástico, o que o infla no formato da almofada. Nossos sopradores são projetados para serem potentes e eficientes, garantindo que as empresas possam produzir as almofadas de ar de proteção de que precisam de forma confiável e sem problemas.

Quais são os melhores Sopradores e Aspiradores para o setor de máquinas de almofadas de ar?

Os sopradores da série Legend, os sopradores Heliflow e a série CycloBlower da Sutorbilt são as soluções ideais para o setor de máquinas de enchimento de almofadas de ar. Para as necessidades padrão de enchimento de almofadas de ar, a série Legend da Sutorbilt oferece desempenho confiável e consistente. Quando é necessária uma operação mais refinada, os sopradores Heliflow, com sua tecnologia de parafuso helicoidal, garantem uma experiência mais silenciosa e suave. Para processos que exigem versatilidade e alta eficiência, a série CycloBlower é a escolha recomendada, capaz de lidar com uma ampla gama de vazões e pressões de ar. Para aplicações especializadas que exigem fornecimento preciso de ar em volumes menores, a precisão e a adaptabilidade da série CycloBlower fazem dela a escolha ideal. Essas seleções abrangem todo o espectro das necessidades de produção de colchões de ar, garantindo excelência no desempenho e no consumo de energia.

• Proteção: Oferecem excelente proteção ao absorver choques e impactos durante o transporte.
• Peso: As almofadas de ar são incrivelmente leves, o que ajuda a reduzir os custos de transporte.
• Economia de espaço: Elas podem ser produzidas sob demanda, economizando um valioso espaço de armazenamento que, de outra forma, seria ocupado por materiais de embalagem mais volumosos.
• Opções ecologicamente corretas: Alguns filmes são feitos de materiais recicláveis ou são biodegradáveis, oferecendo uma solução de embalagem mais ecológica.
• Personalização: O tamanho e a quantidade de ar em cada almofada podem ser adaptados para atender a diferentes produtos, proporcionando flexibilidade e reduzindo o desperdício de material.
• Velocidade e eficiência: As máquinas de almofada de ar podem produzir material rapidamente, ajudando na rapidez da embalagem e no aumento da eficiência do processo de embalagem.

Em aplicações como engarrafamento de bebidas, cosméticos ou produtos farmacêuticos, o processo de evacuação é uma etapa essencial para garantir a qualidade e a longevidade dos produtos. Esse processo envolve a remoção do ar e de outros gases das garrafas antes que elas sejam envasadas, criando um vácuo. Um vácuo é essencialmente um espaço que tem a maior parte do ar removido, o que pode ser muito benéfico para esses produtos.

Aplicação da evacuação Gardner Denver

Ao engarrafar bebidas, especialmente as que são carbonatadas ou propensas a estragar, a evacuação ajuda a remover o oxigênio que poderia fazer com que a bebida ficasse sem gás ou estragasse mais rapidamente. Isso garante que a bebida permaneça fresca desde o momento em que é engarrafada até o momento em que o consumidor a abre.

No setor de cosméticos, produtos como cremes e loções podem ser afetados pela exposição ao ar, o que pode alterar sua textura ou reduzir sua eficácia. Ao usar a evacuação para criar um vácuo dentro do recipiente antes do envase, os produtos cosméticos podem manter a consistência e a potência pretendidas por um período mais longo.

Os produtos farmacêuticos geralmente exigem embalagens estéreis para garantir a segurança do paciente e a eficácia do medicamento. A evacuação remove contaminantes que poderiam comprometer a esterilidade do produto. Por exemplo, ao embalar antibióticos ou vacinas, é essencial minimizar a exposição ao ar para manter a pureza e a eficácia desses produtos sensíveis.

Quais são as melhores soluções de Vácuo para as Aplicações de Evacuação?

Para as necessidades de evacuação industrial padrão, os sopradores da Série Legend da Sutorbilt são uma escolha excepcional, oferecendo tecnologia de deslocamento positivo durável conhecida pelo fornecimento de ar consistente e confiável. Quando a eficiência e a adaptabilidade são necessárias para lidar com diferentes pressões e volumes, a Série CycloBlower se destaca como uma solução versátil para uma grande variedade de tarefas de evacuação. Enquanto isso, a DuroFlow Industrial Series é ideal para aplicações de serviço contínuo, garantindo um desempenho confiável e ininterrupto para uma série de processos de evacuação em uma oferta única e coesa.

• Preservação do produto: A remoção do ar ajuda a proteger o produto contra deterioração e degradação, garantindo que ele permaneça fresco e eficaz por mais tempo.
• Controle de qualidade: O processo de evacuação ajuda a manter a qualidade original do produto, seja o sabor de uma bebida, a potência de um produto farmacêutico ou a consistência de um cosmético.
• Redução de contaminação: O vácuo criado pela evacuação minimiza a presença de bactérias, mofo e leveduras.
• Garantia de segurança: Para produtos sensíveis, especialmente em produtos farmacêuticos, um ambiente estéril é crucial. A evacuação ajuda a obter e manter a esterilidade.
• Economia de custos: Ao reduzir a deterioração e as devoluções devido ao comprometimento da qualidade do produto, as empresas economizam nos custos associados ao desperdício e à insatisfação do cliente.

A conformação refere-se a um processo de fabricação em que os materiais são moldados em formas ou estruturas específicas usando uma combinação de pressão e um molde. O vácuo e a pressão são usados para manipular materiais como plásticos, compósitos ou metais nas formas desejadas. Esse processo é usado em uma variedade de aplicações, desde a fabricação de embalagens e produtos até os setores automotivo e aeroespacial.

Vamos dar uma olhada em alguns dos métodos mais populares:

Moldagem a vácuo

Essa é uma versão simplificada da termoformagem, na qual uma folha de plástico é aquecida até se tornar flexível e colocada sobre um molde. Aplica-se um vácuo que puxa o ar entre a folha de plástico e o molde, fazendo com que o plástico se adapte ao formato do molde. Depois de resfriado, o plástico mantém o formato do molde e a peça recém-formada pode ser cortada e receber o acabamento necessário. Esse processo é amplamente usado para fabricar embalagens de produtos, componentes de veículos e muitos outros itens de plástico.

Moldagem por pressão

A moldagem por pressão envolve a aplicação de uma força de ar comprimido em um lado de uma folha termoplástica aquecida, empurrando-a em um molde para moldá-la. Esse método é semelhante à moldagem a vácuo, mas usa pressão para obter mais detalhes e definição na moldagem do plástico. A conformação por pressão é frequentemente usada para peças que precisam de texturas ou detalhes finos, como componentes de dispositivos médicos ou carcaças de equipamentos.

Vantagens do uso de processos de conformação a vácuo e a pressão

Precisão: ambas as técnicas podem criar peças com contornos detalhados e dimensões precisas, o que é essencial para componentes que precisam se encaixar perfeitamente.

Eficiência: esses métodos geralmente são mais rápidos do que os processos de fabricação tradicionais, resultando em tempos de produção mais rápidos e na capacidade de atender à alta demanda.

Custo-benefício: a moldagem a vácuo e a moldagem por injeção geralmente exigem custos de ferramentas mais baixos em comparação com outros métodos de moldagem, o que os torna uma opção mais econômica para a produção de peças plásticas.

Flexibilidade: uma ampla variedade de materiais pode ser usada e os moldes podem ser trocados rapidamente, permitindo que uma grande variedade de produtos seja produzida com o mesmo equipamento.

Qualidade: os produtos finais são de qualidade consistente com excelentes acabamentos de superfície, o que pode reduzir a necessidade de processamento secundário.

Personalização: Os moldes podem ser personalizados para criar formas e designs exclusivos, oferecendo infinitas possibilidades de desenvolvimento de produtos e marcas.

A embalagem de alimentos desempenha um papel fundamental na preservação da qualidade e no aumento da vida útil de produtos alimentícios frescos. O ar e, em especial, o oxigênio que ele contém, pode causar a deterioração dos alimentos. Consequentemente, a remoção do ar por meio de processos de evacuação é essencial em muitas aplicações de embalagem de alimentos.

Principais processos de embalagem de alimentos:

Embalagem a vácuo:

Esse é um excelente exemplo de aplicação de vácuo no setor de alimentos. O empacotamento a vácuo envolve o uso de uma bomba de vácuo para evacuar o ar da embalagem antes de ela ser selada. Esse processo reduz o nível de oxigênio, o que, por sua vez, minimiza a oxidação e a deterioração. A embalagem a vácuo é ideal para uma variedade de alimentos, incluindo carnes, queijos e nozes, e é facilitada por várias máquinas de embalagem.

Embalagem com Atmosfera Modificada (MAP):

A MAP é outra técnica que se beneficia da tecnologia de vácuo. Ela envolve a remoção do ar da embalagem e a introdução de uma mistura específica de gases para preservar o alimento. Essa atmosfera personalizada pode prolongar significativamente o frescor de produtos como frutas, vegetais e produtos de panificação.

Extrusão de filme soprado:

Na produção de filmes plásticos para embalagens de alimentos, os sopradores são usados em um processo chamado extrusão de filme soprado. Isso envolve inflar o plástico derretido para criar uma bolha, que é então transformada em filmes para sacolas e envoltórios.

Equipamentos comuns para embalagem de alimentos:

Bombas de vácuo: Integradas às máquinas de embalagem, as bombas de vácuo são usadas em vários sistemas, como máquinas de câmara, máquinas form-fill-seal, carrosséis e seladoras de bandeja para evacuar efetivamente o ar da embalagem.

Produtos de embalagem comuns:

• Sacos selados a vácuo: São usados para armazenar produtos que precisam de um ambiente com baixo teor de oxigênio.
• Bandejas e filmes plásticos: Combinadas com um filme de vedação, são usadas para refeições prontas e produtos agrícolas.
• Filmes flexíveis: Criados por extrusão de filme soprado, são usados para embalar lanches e outros itens.
• Contêineres rígidos: Como garrafas, potes e tubos para líquidos e semissólidos.
• Copos e tampas: Para porções individuais de iogurte, sorvete, etc.
• Latas e recipientes: Para uma grande variedade de produtos processados.

A tecnologia de vácuo da Gardner Denver é fundamental no setor de sopradores e vácuo, desempenhando um papel fundamental na extração de ar para atender aos altos padrões de segurança, qualidade e longevidade do produto na embalagem de alimentos. Essa tecnologia também atende à demanda do mercado por soluções de embalagem que sejam econômicas e eficazes.

O uso da tecnologia de vácuo para reduzir o volume de mercadorias para transporte e embalagem é uma abordagem estratégica amplamente adotada em vários setores. Esse método não apenas reduz os custos de transporte e armazenamento, mas também melhora a eficiência logística e reduz o custo ambiental do transporte de mercadorias.

No setor de sopro e vácuo, essa redução de volume é obtida por meio de dois métodos principais:

Embalagem a vácuo para compactar: Usando bombas de vácuo, o ar que envolve o produto é extraído, permitindo que o tamanho da embalagem seja reduzido consideravelmente. Os têxteis são um excelente exemplo de produtos que se beneficiam dessa técnica, pois podem ser substancialmente condensados. Como resultado, mais itens podem ser embalados nos contêineres, otimizando a utilização do espaço e reduzindo os custos de transporte.

Compressão para economizar espaço: os produtos também podem ser comprimidos mecanicamente para ocupar menos espaço. Às vezes, isso é feito em conjunto com a embalagem a vácuo, o que garante que o estado comprimido seja mantido durante o transporte, maximizando assim o espaço nos veículos de trânsito.

Vantagens de reduzir o volume de mercadorias para transporte:

• Custo-benefício: usar menos espaço significa gastar menos com transporte e armazenamento.
• Otimização da logística: a embalagem compacta permite que mais mercadorias sejam transportadas de uma só vez.
• Benefícios ambientais: o uso mais eficiente do espaço resulta em menos viagens de transporte e custos reduzidos.
• Minimização de danos em trânsito: mercadorias bem embaladas têm menos espaço para se movimentar, reduzindo o risco de danos durante o trânsito.

A tecnologia de vácuo da Gardner Denver desempenha um papel fundamental para tornar a logística mais sustentável e econômica. Ao selar novas peças de vestuário a vácuo, o volume da peça é significativamente reduzido. Esse método eficiente de embalagem maximiza a utilização do espaço em caminhões e contêineres de transporte, garantindo que o processo de transporte seja otimizado em termos de capacidade e eficiência.

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